壓力變送器常見故障及分析

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　1

　　無輸出

　　導(dǎo)壓管的開關(guān)是否沒有打開

　　打開導(dǎo)壓管開關(guān)

　　導(dǎo)壓管路是否有堵塞

　　疏通導(dǎo)壓管

　　電源電壓是否過低

　　將電源電壓調(diào)整至24V

　　儀表輸出回路是否有斷線

　　接通斷點(diǎn)

　　電源是否接錯

　　檢查電源，正確接線

　　內(nèi)部接插件接觸不良

　　查找處理

　　若是帶表頭的，表頭損壞

　　更換表頭

　　電子器件故障

　　更換新的電路板或根據(jù)儀表使用說明查找故障

　　2

　　輸出過大

　　導(dǎo)壓管中有殘存液體、氣體

　　排出導(dǎo)壓管中的液體、氣體

　　輸出導(dǎo)線接反、接錯

　　檢查處理

　　主、副杠桿或檢測片等有卡阻

　　處理

　　內(nèi)部接插件接觸不良

　　處理

　　電子器件故障

　　更換新的電路板或根據(jù)儀表使用說明查找故障

　　壓力傳感器損壞

　　更換變送器

　　實(shí)際壓力是否超過壓力變送器的所選量程

　　重新選用適當(dāng)量程的壓力變送器

　　3

　　輸出過小

　　變送器電源是否正常

　　如果小于12VDC，則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載，變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω

　　實(shí)際壓力是否超過壓力變送器的所選量程

　　重新選用適當(dāng)量程的壓力變送器

　　壓力傳感器是否損壞（嚴(yán)重的過載有時會損壞隔離膜片）

　　需發(fā)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理

　　4

　　輸出不穩(wěn)定

　　導(dǎo)壓管中有殘存液體、氣體

　　排出導(dǎo)壓管中的液體、氣體

　　被測介質(zhì)的脈動影響

　　調(diào)整阻尼消除影響

　　供電電壓過低或過高

　　調(diào)整供電電壓至24V

　　輸出回路中有接觸不良或斷續(xù)短路

　　檢查處理

　　接線松動、電源線接錯

　　檢查接線

　　電路中有多點(diǎn)接地

　　檢查處理保留一點(diǎn)接地

　　內(nèi)部接插件接觸不良

　　處理

　　壓力傳感器損壞

　　更換變送器

　　5

　　壓力指示不正確

　　變送器電源是否正常

　　如果小于12VDC，則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載，變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω

　　參照的壓力值是否一定正確

　　如果參照壓力表的精度低，則須另換精度較高的壓力表

　　壓力指示儀表的量程是否與壓力變送器的量程一致

　　壓力指示儀表的量程必須與壓力變送器的量程一致

　　壓力指示儀表的輸入與相應(yīng)的接線是否正確

　　壓力指示儀表的輸入是4~20mA的，則變送器輸出信號可直接接入；如果壓力指示儀表的輸入是1~5V的則必須在壓力指示儀表的輸入端并接一個精度在1‰及以上、阻值為250Ω的電阻，然后再接入變送器的輸入

　　變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω

　　如不符合則根據(jù)其不同可采取相應(yīng)措施：如升高供電電壓（但必須低于36VDC）、減小負(fù)載等

　　多點(diǎn)紙記錄儀沒有記錄時輸入端是否開路

　　如果開路，則不能再帶其他負(fù)載；改用其他沒有記錄時輸入阻抗≤250Ω的記錄儀

　　相應(yīng)的設(shè)備外殼是否接地

　　設(shè)備外殼接地

　　是否與交流電源及其他電源分開走線

　　與交流電源及其他電源分開走線

　　壓力傳感器是否損壞（嚴(yán)重的過載有時會損壞隔離膜片）

　　須發(fā)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理

　　管路內(nèi)是否有沙子、雜質(zhì)等堵塞管道（有雜質(zhì)時會使測量精度收到影響）

　　須清理雜質(zhì)，并在壓力借口前加過濾網(wǎng)

　　管路的溫度是否過高（壓力傳感器的使用溫度是-25~85℃，但實(shí)際使用時最好再-20~70℃以內(nèi)）

　　加緩沖管以散熱，使用前最好再緩沖管內(nèi)先加些冷水，以防過熱蒸汽直接沖擊傳感器，從而損壞傳感器或降低使用壽命

　　智能壓力變送器常見故障及分析

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　1

　　輸出指示表讀書為零

　　電源電極是否接反

　　糾正接線

　　電源電壓是否為10~45VDC

　　恢復(fù)供電電源24VDC

　　接線座中的二極管是否損壞

　　更換二極管

　　電子線路板損壞

　　更換電子線路板

　　2

　　變送器不能通信

　　變送器上電源電壓（最小值為10.5V）

　　恢復(fù)供電電源24VDC

　　負(fù)載電阻（最小值為250Ω）

　　增加電阻或更換電阻

　　單元尋址是否正確

　　重新尋址

　　3

　　變送器讀書不穩(wěn)定

　　測量壓力是否穩(wěn)定

　　采取措施穩(wěn)壓或等待

　　檢查阻尼

　　增加阻尼

　　檢查是否有干擾

　　消除干擾源

　　4

　　儀表讀數(shù)不準(zhǔn)

　　儀表引壓管是否暢通

　　疏通引壓管

　　變送器設(shè)置是否正確

　　重新設(shè)置

　　系統(tǒng)設(shè)備是否完好

　　保障系統(tǒng)完好

　　儀表沒校準(zhǔn)

　　重新校準(zhǔn)

　　5

　　有壓力變化 輸出無反應(yīng)

　　儀表引壓管是否暢通

　　疏通引壓管

　　變送器設(shè)置是否正確

　　檢查并重新設(shè)置

　　系統(tǒng)設(shè)備是否完好

　　保障系統(tǒng)完好

　　檢查變送器安全跳變器

　　重新設(shè)置

　　傳感器模塊損壞

　　更換傳感器模塊

　　差壓式流量計常見故障及分析

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　1

　　指示為零或移動很小

　　平衡閥未全部關(guān)閉或泄露

　　關(guān)閉平衡閥，修理或換新

　　節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開

　　打開

　　節(jié)流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞

　　沖洗管路，修復(fù)或換閥

　　蒸汽導(dǎo)壓管未完全冷凝

　　待完全冷凝后開表

　　節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密

　　擰緊螺栓或換墊

　　差壓計內(nèi)部故障

　　檢查、修復(fù)

　　2

　　指示在零下

　　高低壓管路反接

　　檢查并正確連接好

　　信號線路反接

　　檢查并正確連接好

　　高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂

　　換件或換管道

　　3

　　指示偏低

　　高壓側(cè)管路不嚴(yán)密

　　檢查、排除泄漏

　　平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊

　　檢查、關(guān)閉或修理

　　高壓側(cè)管路中空氣未排凈

　　排凈空氣

　　差壓計或二次儀表零位失調(diào)或變位

　　檢查、調(diào)整

　　節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定

　　按設(shè)計規(guī)定更換配套的差壓計

　　4

　　指示偏高

　　低壓側(cè)管路不嚴(yán)密

　　檢查、排除泄漏

　　低壓側(cè)管理積存空氣

　　排凈空氣

　　蒸汽等的壓力低于設(shè)計值

　　按實(shí)際密度補(bǔ)正

　　差壓計零位漂移

　　檢查、調(diào)整

　　節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定

　　按規(guī)定更換配套差壓計

　　5

　　標(biāo)尺超出標(biāo)尺上限

　　實(shí)際流量超過設(shè)計值

　　換用合適范圍的差壓計

　　低壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏

　　排除泄漏

　　信號線路有斷線

　　檢查、修復(fù)

　　6

　　流量變化時指示變化遲鈍

　　連接管路及閥門有堵塞

　　沖洗管路、疏通閥門

　　差壓計內(nèi)部有故障

　　檢查排除

　　7

　　指示波動大

　　流量參數(shù)本身波動太大

　　高低壓閥適當(dāng)關(guān)小

　　測壓元件對參數(shù)波動較敏感

　　適當(dāng)調(diào)整阻尼作用

　　8

　　指示不動

　　防凍設(shè)施失效，差壓計及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住

　　加強(qiáng)防凍設(shè)施的效果

　　高低壓閥未打開

　　打開高低壓閥

　　差壓式流量計常見故障及分析

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　1

　　指示在負(fù)方向超量程

　　回路開路，端子松動或電源斷

　　檢查接線端子、電源

　　測量管線內(nèi)無被測介質(zhì)

　　檢查管線有無介質(zhì)，使管線充滿工藝介質(zhì)

　　電極被絕緣物蓋住

　　清洗電極

　　2

　　指示出現(xiàn)尖峰

　　在液體中含有高導(dǎo)電物質(zhì)

　　使用5s衰減或更大

　　電極有臟污物

　　清洗電極

　　3

　　指示無規(guī)律變化

　　電極完全被絕緣

　　清洗電極

　　液體流量脈動大

　　加大阻尼

　　電極泄漏液體，檢測器受潮使電極和地之間絕緣變低

　　拆卸清洗電極，并使電極干燥

　　轉(zhuǎn)子流量計常見故障及分析

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因及處理方法

　　1

　　指針抖動

　　①輕微指針抖動：通常由于介質(zhì)波動引起。可采用增加阻尼的方法來克服；②中度指針抖動：通常由于介質(zhì)流動狀態(tài)造成。對于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成。可采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大轉(zhuǎn)子流量計氣阻尼； ③劇烈指針抖動：主要由于介質(zhì)脈動，氣壓不穩(wěn)或用戶給出的其他操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與轉(zhuǎn)子流量計實(shí)際的狀態(tài)不符，有較大差異造成轉(zhuǎn)子流量計過量程

　　2

　　指針停到某一位置不動

　　主要原因是轉(zhuǎn)子流量計的浮子死

　　通常由于轉(zhuǎn)子流量計使用時開啟閥門過快，使得轉(zhuǎn)子飛快向上沖擊止動器，造成止動器變形而將轉(zhuǎn)子卡死。但也不排除由于轉(zhuǎn)子導(dǎo)向桿與止動環(huán)不同心，造成轉(zhuǎn)子卡死。在處理時，可以將儀表拆下，將變形的止動器取下整形，并檢查與導(dǎo)向桿是否同心，如不同心可以進(jìn)行校正，然后將轉(zhuǎn)子裝好，手推轉(zhuǎn)子，感覺轉(zhuǎn)子上下通暢無阻卡即可，另外，在轉(zhuǎn)子流量計安裝時一定要垂直或水平安裝，不能傾斜，否則也容易引起卡表并給測量帶來誤差。

　　3

　　測量誤差大

　　①安裝不符合要求。對于垂直安裝轉(zhuǎn)子流量計要保持垂直，傾角不大于20度；對于水平安裝轉(zhuǎn)子流量計要保持水平，傾角不大于20度，轉(zhuǎn)子流量計周圍100mm空間不得有鐵磁性物體，安裝位置要遠(yuǎn)離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前直管段為5D，后直管段為250mm的要求。②液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個原因。因?yàn)閮x表在標(biāo)定前，都將介質(zhì)按用戶給出的密度進(jìn)行換算，換算成標(biāo)校狀態(tài)下水的流量進(jìn)行標(biāo)定，因此若介質(zhì)密度變化較大，會對測量造成很大誤差。解決方法可以將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后將流量計測出的流量乘以系數(shù)換成真實(shí)的流量；③氣體介質(zhì)因受到溫度壓力影響較大，建議采用溫壓補(bǔ)償?shù)姆绞絹慝@得真實(shí)的流量；④因長期使用及管道振動等多因素引起轉(zhuǎn)子流量計傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動部件松動，造成誤差較大。解決方法：可先用手推指針的方式在驗(yàn)證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0％,再依次按照刻度進(jìn)行驗(yàn)證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對部件進(jìn)行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整，否則會造成位置丟失，需返回廠家進(jìn)行校正。

　　4

　　無電流輸出

　　①首先看接線是否正確； ②液晶是否有顯示，如果有顯示無輸出，多為輸出管壞，需要更換線路板； ③丟失標(biāo)校值：因E2PROM故障，造成儀表標(biāo)定數(shù)據(jù)丟失，也會引起無輸出電流，電流會保持不變。解決辦法：可用數(shù)據(jù)恢復(fù)操作，如果不起作用，可先設(shè)定密碼2000中的數(shù)據(jù)，再設(shè)定密碼4011中數(shù)據(jù)，方法是用手推指針標(biāo)定從RP至100%中的數(shù)據(jù)。

　　5

　　無現(xiàn)場顯示

　　①檢查接線是否正確； ②檢查供電電源是否正確；③將液晶模塊重新安裝，檢查接觸不實(shí)； ④對于多線制供電方式檢查12，13端子是否接電流表或短路

　　6

　　現(xiàn)場液晶總顯示0或滿量程

　　①檢查2000密碼中設(shè)定量程、零點(diǎn)參數(shù)。要求ZERO要小于SPAN的值，兩值不能相等； ②檢查采樣數(shù)據(jù)是否上來，用手推指針看采樣值變化，如果無變化，通常為線路采樣電路故障，需要換線路板；

　　7

　　報警不正確

　　①檢查偏差設(shè)定d值不能太大；②FUN功能中，邏輯功能是否正確。HA-A表示上限邏輯。LA-A表示下限正邏輯； ③檢查SU中報警值設(shè)定大小；④如果液晶條碼指示正確，輸出無動作，可檢查外部電源及外部電源的負(fù)極是否與儀表供電的負(fù)極相連； ⑤線路板故障，更換線路板；

　　8

　　累計脈沖輸出不正確

　　①檢查選擇累計脈沖輸出的那一路報警值是否設(shè)為零；②線路板故障，更換線路板；

　　渦街流量計常見故障及分析

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　1

　　通電后無流量時有輸出信號

　　輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾

　　改善屏蔽與接地，排除電磁干擾

　　儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源

　　遠(yuǎn)離干擾源安裝，采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波

　　管道有較強(qiáng)振動

　　采取減振措施，加強(qiáng)信號濾波降低放大器靈敏度

　　轉(zhuǎn)換器靈敏度過高

　　降低靈敏度，提高觸發(fā)電平

　　2

　　通電通流后無輸出信號

　　電源出故障

　　檢查電源與接地

　　輸入信號線斷線

　　檢查信號線與接線端子

　　放大器某級有故障

　　檢測工作點(diǎn)，檢查元器件

　　檢測原件損壞

　　檢查傳感元件及引線

　　無流量或流量過小

　　檢查閥門，增大流量或縮小管徑

　　管道堵塞或傳感器被卡死

　　檢查清理管道，清洗傳感器

　　旋渦發(fā)生體結(jié)垢

　　清洗旋渦發(fā)生體

　　3

　　輸出信號不規(guī)則不穩(wěn)定

　　有較強(qiáng)電干擾信號

　　加強(qiáng)屏蔽和接地

　　傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低

　　清洗或更換傳感器，提高增加器增益

　　傳感器靈敏度過高

　　降低增益，提高觸發(fā)電平

　　傳感器受損或引線接觸不良

　　檢查傳感器及引線

　　出現(xiàn)兩相流或脈動流

　　加強(qiáng)工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現(xiàn)象

　　管道振動的影響

　　采取減振措施

　　工藝流程不穩(wěn)定

　　調(diào)整安裝位置

　　傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)

　　檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑

　　上下游閥門擾動

　　加長直管段或加裝流動調(diào)整器

　　流體未充滿管道

　　更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式

　　發(fā)生體有纏繞物

　　消除纏繞物

　　存在氣穴現(xiàn)象

　　降低流速，增加管內(nèi)壓力

　　4

　　測量誤差大

　　直管段長度不足

　　加長直管段或加裝流動調(diào)整器

　　模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對

　　校正零點(diǎn)和量程刻度

　　供電電壓變化過大

　　檢查電源

　　儀表超過檢定周期

　　及時送檢

　　傳感器與配管內(nèi)徑差異較大

　　檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù)

　　安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)

　　調(diào)整安裝，修整密封墊

　　傳感器沾污或損傷

　　清洗更換傳感器

　　有兩相流或脈動流

　　排除兩相流或脈動流

　　管道泄漏

　　排除泄漏

　　5

　　測量管泄漏

　　管內(nèi)壓力過高

　　調(diào)整管壓，更改安裝位置

　　公稱壓力選擇不對

　　選用高一檔公稱壓力傳感器

　　密封件損壞

　　更換密封件

　　傳感器被腐蝕

　　采取防腐和保護(hù)措施

　　6

　　傳感器發(fā)生異常嘯叫聲

　　流速過高，引起強(qiáng)烈顫動

　　調(diào)整流量或更換通徑大的儀表

　　產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象

　　調(diào)整流量和增加液流壓力

　　發(fā)生體松動

　　緊固發(fā)生體

　　7

　　流量累積計數(shù)器不動作

　　計數(shù)器字輪機(jī)構(gòu)不靈活或卡死

　　清洗計數(shù)器齒輪或更換計數(shù)器

　　計數(shù)器線圈斷

　　重新繞制線圈或更換相同備件

　　系數(shù)設(shè)置和編程器組件電路故障

　　檢修相應(yīng)組件電路或更換相應(yīng)元件

　　顯示板前放組件電路故障

　　檢修相應(yīng)組件電路或更換相應(yīng)元件

　　旋渦變送器無輸出

　　檢修或更換變送單元

　　質(zhì)量流量計常見故障及分析

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　1

　　瞬時流量恒示最大值

　　傳輸信號電纜線斷或傳感器損壞

　　更換電纜或更換傳感器

　　2

　　轉(zhuǎn)換器無顯示

　　電源故障、保險管燒壞

　　檢查電源、更換保險管

　　3

　　無交流電壓但有直流電壓

　　測量管堵塞

　　疏通測量管

　　安裝應(yīng)力太大

　　重新安裝

　　4

　　零位漂移

　　閥門泄漏

　　排除泄漏

　　流量計的標(biāo)定系數(shù)錯誤

　　檢查消除

　　阻尼過低

　　檢查消除

　　出現(xiàn)兩相流

　　消除兩相流

　　傳感器接線盒受潮

　　檢查、修復(fù)

　　接線故障

　　檢查接線

　　接地故障

　　檢查接地

　　安裝有應(yīng)力

　　重新安裝

　　是否有電磁干擾

　　改善屏蔽，排除電磁干擾

　　5

　　顯示和輸出值波動

　　阻尼低

　　檢查阻尼

　　驅(qū)動放大器不穩(wěn)定

　　檢查驅(qū)動放大器

　　密度顯示值不穩(wěn)

　　檢查密度標(biāo)定系數(shù)

　　接線錯誤

　　檢查接線

　　接地故障

　　檢查接地

　　振動干擾

　　消除振動干擾

　　傳感器管道堵塞或有積垢

　　檢查清理管道，清洗傳感器

　　兩相流

　　消除兩相流

　　6

　　質(zhì)量流量計顯示不正確

　　流量標(biāo)定系數(shù)錯誤

　　檢查標(biāo)定系數(shù)

　　流量單位錯誤

　　檢查流量單位

　　零點(diǎn)錯誤

　　零點(diǎn)調(diào)整

　　流量計組態(tài)錯誤

　　重新組態(tài)

　　密度標(biāo)定系數(shù)錯誤

　　檢查消除

　　接線、接地故障

　　檢查接線、接地

　　兩相流

　　消除兩相流

　　7

　　密度顯示不正確

　　密度標(biāo)定系數(shù)錯誤

　　檢查消除

　　接線、接地故障

　　檢查接線、接地

　　兩相流、團(tuán)狀流振動干擾

　　消除

　　振動干擾

　　消除

　　8

　　有電源無輸出

　　電源故障

　　檢查傳感器不同接線端間的電源

　　9

　　零點(diǎn)穩(wěn)定但不能回零

　　安裝問題

　　重新安裝

　　流體溫度、密度與標(biāo)校用水的差別較大

　　增大或減小調(diào)零電阻

　　傳感器測量管堵塞

　　疏通測量管

　　超聲波流量計常見故障及分析

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　1

　　無信號

　　換能器與主機(jī)之間連線斷開

　　重新連接

　　2

　　信號強(qiáng)度不夠

　　出現(xiàn)的電源污染

　　凈化電源

　　換能器位置移動

　　重新調(diào)整換能器位置

　　3

　　瞬時流量穩(wěn)定，但比實(shí)際值偏大

　　換能器出現(xiàn)故障

　　更換換能器

　　4

　　瞬時流量波動大

　　流體收到干擾，流態(tài)不穩(wěn)

　　更換換能器位置

　　主機(jī)阻尼系數(shù)設(shè)置太小

　　增加阻尼系數(shù)

　　5

　　瞬時與累計流量不一致

　　主機(jī)出現(xiàn)故障

　　更換主機(jī)

　　電動浮球液位計常見故障及分析

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　1

　　液位變化，輸出不靈敏

　　密封腔的填料過緊

　　調(diào)整密封部件

　　浮球變形

　　更換浮球

　　2

　　無液位，但指示為最大

　　浮球脫落，變形，劈裂

　　重裝浮球或更換浮球

　　3

　　浮球不隨液位變化，可以放在任意位置，沒有液位時浮球重

　　球被磨穿或浮球破裂

　　更換浮球

　　4

　　指示誤差大

　　連接部件松動

　　調(diào)緊

　　平衡錘位置不正確

　　調(diào)整平衡錘位置

　　5

　　液位變化，但無輸出

　　變送器損壞

　　更換變送器

　　電源故障或信號線接觸不良

　　處理電源或信號線故障

　　電動浮筒液位計常見故障及分析

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　1

　　實(shí)際液位有變化，但無指示或指示不跟蹤

　　引壓閥，管堵或積垢

　　疏通、清洗或更換引壓閥

　　無液位，但指示為最大

　　浮筒破裂

　　更換浮筒

　　浮筒被卡主

　　清洗浮筒

　　變送器損壞沒有電源

　　檢查電源、信號線，接線端子

　　2

　　浮筒脫落

　　重裝

　　變送器故障

　　更換變送器

　　3

　　有液位，但指示為最小

　　扭力管斷，職稱彈簧片斷

　　更換扭力管或支承簧片

　　變送器故障

　　更換變送器

　　超聲波液位計常見故障及分析

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　1

　　屏幕沒顯示

　　電源電壓不對

　　檢查電源電壓

　　接線不正確

　　正負(fù)極是否接反，燒壞正確接線

　　2

　　數(shù)字固定不變或比實(shí)際液位高

　　盲區(qū)設(shè)定太小

　　重新設(shè)置盲區(qū)

　　測量距離是否超出量程

　　改變安裝位置或重新設(shè)置參數(shù)

　　探頭下有障礙物，有固定反射面

　　提高傳感器安裝位置

　　物位進(jìn)入工作盲區(qū)

　　減少接受增益的發(fā)射功率

　　儀表增益過高

　　查明干擾源

　　其他干擾源

　　檢查電源電壓

　　3

　　示值不準(zhǔn)，數(shù)字跳動

　　盲區(qū)設(shè)置處于臨界狀態(tài)

　　適當(dāng)加大盲區(qū)

　　傳感器是否垂直安裝

　　檢查并重新安裝

　　有干擾噪聲或液面本身有波動

　　查明原因

　　輸出電流不穩(wěn)定

　　正確接線

　　4

　　出現(xiàn)回波提示信號（在顯示屏右下角出現(xiàn)小黑點(diǎn)）

　　檢查接線（分體）

　　加大功率

　　反射面不好，如泡沫、波動大等

　　重新安裝

　　探頭是否垂直安裝

　　用毛巾捂住探頭，若出現(xiàn)小黑點(diǎn)，則表明傳感器回波正常

　　雷達(dá)液位計常見故障及分析

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　1

　　測量值不正確

　　參數(shù)設(shè)定不對

　　重新核對設(shè)定參數(shù)

　　2

　　當(dāng)罐放空時顯示跳躍至較高值

　　天線上或天線附近結(jié)垢

　　清洗天線

　　導(dǎo)致回波衰減

　　啟用近場抑制功能

　　3

　　當(dāng)物位恒定，但產(chǎn)品表面有擾動時，測量值不時地跳動

　　信號被擾動表面減弱

　　啟用近場抑制功能增大輸出阻尼

　　4

　　當(dāng)物位穩(wěn)定時顯示跳躍至較低值

　　多回波

　　試用“優(yōu)化”應(yīng)用參數(shù)重新選擇安裝位置

　　雙法蘭液位計常見故障及分析

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　1

　　無指示

　　信號線脫落或電源故障

　　重新接線或處理電源故障

　　2

　　指示為最大

　　低壓側(cè)、膜片、毛細(xì)管或封入液泄漏

　　更換儀表

　　低壓側(cè)（高壓側(cè)）放空引壓閥沒打開

　　打開引壓閥

　　低壓側(cè)（高壓側(cè)）放空引壓閥堵

　　清理雜物或更換引壓閥

　　3

　　指示為偏大

　　低壓側(cè)（高壓側(cè)）放空堵頭漏或引壓閥沒開

　　緊固放空堵頭，打開引壓閥

　　儀表未校準(zhǔn)

　　重新校準(zhǔn)儀表

　　4

　　指示值無變化

　　電路板損壞

　　更換電路板

　　高低壓側(cè)膜片或毛細(xì)管同時損壞

　　更換儀表

　　電容式液位計常見故障及分析

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　1

　　指示最大

　　測量電極的兩極短路

　　排除短路點(diǎn)

　　更換電極

　　兩電極間絕緣電阻大大下降

　　更換電極

　　2

　　無指示

　　二次表直流放大器損壞

　　檢修放大器

　　電源不正常或未供電

　　檢查供電電源和熔斷器

　　接線松動

　　固緊信號線或電極連線

　　直流放大器損壞

　　檢修放大器

　　3

　　報警失靈

　　指示表光電控制部分燈泡損壞

　　更換燈泡

　　光電控制部分工作不正常

　　檢修修理光電控制電路

　　繼電器損壞

　　更換繼電器

　　繼電器接線脫開

　　換好導(dǎo)線

　　熱電偶常見故障及分析

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　1

　　熱電勢比實(shí)際值小（顯示儀表指示值偏低）

　　熱電極短路

　　找出短路原因：如因潮濕造成短路，需要干燥熱電極；如因絕緣于損壞導(dǎo)致短路，需更換緣子

　　熱電偶的接線柱處積灰造成短路

　　清掃積灰

　　補(bǔ)償導(dǎo)線線間短路

　　找出短路點(diǎn)，加強(qiáng)絕緣或更換補(bǔ)償導(dǎo)線

　　熱電極變質(zhì)

　　長度允許時剪去變質(zhì)段，重新焊接，或者更換熱電偶

　　補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶極性接反

　　重接熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線

　　補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶不配套

　　更換配套的補(bǔ)償導(dǎo)線

　　冷端溫度補(bǔ)償器與熱電偶不配套

　　更換配套的冷鍛溫度補(bǔ)償器

　　冷端溫度補(bǔ)償器與熱電偶極性接反

　　重接熱電偶和冷鍛溫度補(bǔ)償器

　　顯示儀表按熱電偶不配套

　　更換配套的顯示儀表

　　顯示儀表未進(jìn)行機(jī)械零點(diǎn)校正

　　正確進(jìn)行儀表機(jī)械零點(diǎn)調(diào)整

　　熱電偶安裝位置不當(dāng)或插入深度不符合要求

　　按規(guī)定重新安裝

　　2

　　熱電勢比實(shí)際值大（顯示儀表指示值偏高）

　　補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶不配套

　　更換配套的補(bǔ)償導(dǎo)線

　　顯示儀表與熱電偶不配套

　　更換配套的顯示儀表

　　冷端溫度補(bǔ)償器與熱電偶不配套

　　更換配套的冷端溫度補(bǔ)償器

　　有直流干擾信號

　　找到干擾源，消除直流干擾信號

　　3

　　熱電勢輸出不確定

　　熱電偶接線柱與熱電極接觸不良

　　擰緊接線柱螺釘

　　熱電偶測量線路絕緣破損，引起斷續(xù)短路或接地

　　找出故障點(diǎn)，恢復(fù)絕緣

　　熱電偶安裝不牢或外部振動

　　緊固熱電偶，消除振動或采用減振措施

　　熱電極將斷未斷

　　修復(fù)或更換熱電偶

　　外界干擾（如交流漏電、電磁場等）

　　找出干擾源，采取屏蔽措施

　　4

　　熱電勢誤差大

　　熱電極變質(zhì)

　　更換熱電偶

　　熱電偶安裝位置不當(dāng)

　　更換安裝位置

　　保護(hù)套管表面積灰

　　消除積灰

　　溫度變送器常見故障及分析

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　1

　　變送器無輸出

　　變送器電源接反

　　電源極性接正確

　　變送器無電源

　　檢查電源，保證供給變送器的電源電壓≥12V，如果沒有電源，則應(yīng)檢查回路是否斷線，檢測儀表是否選取錯誤（輸入阻抗應(yīng)≤250Ω）等

　　表頭損壞

　　更換表頭

　　電流不正常

　　檢查回路中其他儀表是否正常

　　2

　　變送器輸出≥4mA

　　變送器電源不正常

　　電源電壓，負(fù)載符合要求

　　電源線未接熱電阻輸入端

　　電源接線在電源接線端子上

　　實(shí)際溫度超過變送器量程

　　重新選用適當(dāng)量程的溫度變送器

　　熱電阻或熱電偶斷線

　　更換熱電阻或熱電偶

　　接線松動

　　接好線并擰緊

　　鋁電阻三線制接線錯誤

　　正確接線

　　3

　　變送器輸出≤4mA

　　變送器電源不正常

　　電源電壓、負(fù)載符合要求

　　實(shí)際溫度超過變送器量程

　　重新選用適當(dāng)量程的溫度變送器

　　鋁電阻三線制接線錯誤

　　正確接線

　　4

　　變送器輸出精度不合要求

　　變送器電源不正常

　　電源電壓、負(fù)載符合要求

　　未進(jìn)行過一體化調(diào)試

　　進(jìn)行一體化調(diào)試

　　熱電阻（或熱電偶）與外殼絕緣未達(dá)到要求

　　絕緣處理

　　5

　　指示溫度不正確

　　參照溫度表的精度低

　　換精度較高的溫度表

　　溫度指示儀表的量程與溫度變送器量程不一致

　　溫度指示儀表的量程必須與溫度變送器的量程一致

　　儀表的輸入與相應(yīng)的接線錯誤

　　正確接線

　　熱電阻（或熱電偶）與外殼絕緣未達(dá)到要求

　　進(jìn)行絕緣處理

　　變送器電源不正常

　　電源電壓、負(fù)載符合要求

　　變送器負(fù)載的輸入阻抗不符合要求

　　根據(jù)其不同可采取相應(yīng)措施：如升高供電電壓（但必須低于36VDC）、減小負(fù)載等

　　多點(diǎn)紙記錄儀沒有記錄時輸入端是否開路

　　如開路：①不能再帶其他負(fù)載；②改用其他沒有記錄時輸入阻抗≤250Ω的記錄儀

　　相應(yīng)的設(shè)備外殼是否接地

　　設(shè)備外殼接地

　　是否與交流電源及其他電源分開走線

　　與交流電源及其他電源分開走線